All diese Probleme, von denen Sie wissen, sind gut für Sie und Ihre Produktionsumgebung, da sie Sie dazu bringen, den Prozess zu verbessern. Andererseits ist es in den meisten Fällen nicht so einfach! Es gibt einen verborgenen Teil Ihrer Probleme, den Sie nicht erfassen oder identifizieren können, und im besten Fall haben Sie das Gefühl, dass etwas schief läuft.

In diesem Artikel konzentrieren wir uns auf Probleme, die Sie nicht erfassen oder identifizieren können, und wie wir Ihnen dabei helfen können.

Die meisten von uns haben vielleicht von der Titanic und dem Eisberg gehört. Nun, Sie könnten auch einen Eisberg vor Ihrem Unternehmen oder Job haben, ohne ihn überhaupt zu sehen! Dieser Eisberg sind die Kosten schlechter Qualität. Laut Branchenexperten ist das kritischste Problem, das jedem Fertigungsumfeld im Produktionsprozess begegnen kann, die Kosten schlechter Qualität (COPQ), da sie sich direkt auf die Verringerung der Effizienz des Fertigungsprozesses auswirken und die meisten COPQ-Ursachen verborgen und nicht direkt wahrnehmbar sind.

Gesamtkosten der Qualität

Bevor wir tief in die Kosten schlechter Qualität eintauchen, lassen Sie uns wissen, was die beiden Arten von Kosten im Zusammenhang mit Qualität sind? Es gibt:

• Kosten guter Qualität.
• Kosten schlechter Qualität.

Kosten guter Qualität (COQ) sind definiert als eine Methodik, die es einer Organisation ermöglicht, das Ausmaß zu bestimmen, in dem ihre Ressourcen für Aktivitäten verwendet werden, die schlechte Qualität verhindern, die die Qualität der Produkte oder Dienstleistungen der Organisation bewerten und die aus internen und externen Fehlern resultieren.

Andererseits sind Kosten schlechter Qualität (COPQ) definiert als die Kosten, die mit der Bereitstellung von Produkten oder Dienstleistungen schlechter Qualität verbunden sind.

Kosten guter Qualität

Die Kosten guter Qualität werden grob in Präventionskosten und Prüfkosten unterteilt.

Präventionskosten

Präventionskosten fallen an, um Qualitätsprobleme zu verhindern oder zu vermeiden. Diese Kosten sind mit dem Design, der Implementierung und der Wartung des Qualitätsmanagementsystems verbunden. Sie sind geplant und fallen vor dem eigentlichen Betrieb an und könnten Folgendes umfassen:

• Prozesskontrolle: Kontrolle der Aktivitäten des Fertigungsprozesses und deren Nachverfolgung.
• Produkt- oder Dienstanforderungen: Festlegung von Spezifikationen für eingehende Materialien, Prozesse, fertige Produkte und Dienstleistungen
• Qualitätsplanung: Erstellung von Plänen für Qualität, Zuverlässigkeit, Betrieb, Produktion und Inspektion
• Qualitätssicherung: Erstellung und Wartung des Qualitätssystems
• Qualitätsmanagement und Programme
• Designbewertungen: Die Kosten für die Überprüfung und Prüfung der Produkte.
• Schulung: Entwicklung, Vorbereitung und Wartung von Programmen

Prüfkosten

Prüfkosten sind mit Mess- und Überwachungsaktivitäten im Zusammenhang mit Qualität verbunden. Diese Kosten sind mit der Bewertung von gekauften Materialien, Prozessen, Produkten und Dienstleistungen durch Lieferanten und Kunden verbunden, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen entsprechen. Sie könnten Folgendes umfassen:

• Verifizierung: Überprüfung von eingehendem Material, Prozesseinrichtung und Produkten gegen vereinbarte Spezifikationen
• Qualitätsaudits: Bestätigung, dass das Qualitätssystem korrekt funktioniert
• Lieferantenbewertung: Bewertung und Genehmigung von Lieferanten von Produkten und Dienstleistungen

Kosten schlechter Qualität

Interne Fehlerkosten

Interne Fehlerkosten fallen an, um Mängel zu beheben, die entdeckt wurden, bevor das Produkt oder die Dienstleistung an den Kunden geliefert wird. Diese Kosten entstehen, wenn Arbeitsergebnisse die Designqualitätsstandards nicht erreichen und entdeckt werden, bevor sie an den Kunden übertragen werden. Sie könnten Folgendes umfassen:

• Verschwendung: Durchführen unnötiger Arbeit oder Halten von Lagerbeständen aufgrund von Fehlern, schlechter Organisation oder Kommunikation
• Ausschuss: defektes Produkt oder Material, das nicht repariert, verwendet oder verkauft werden kann
• Nacharbeit oder Berichtigung: Korrektur von defektem Material oder Fehlern
• Fehleranalyse: erforderliche Aktivität, um die Ursachen für interne Produkt- oder Dienstleistungsfehler festzustellen
• Produktivitätskosten.
• Materialersatzkosten.

Externe Fehlerkosten

Externe Fehlerkosten fallen an, um Mängel zu beheben, die von Kunden entdeckt wurden. Diese Kosten entstehen, wenn Produkte oder Dienstleistungen, die Designqualitätsstandards nicht erreichen, erst nach der Übertragung an den Kunden entdeckt werden. Sie könnten Folgendes umfassen:

• Reparaturen und Wartung: sowohl von zurückgegebenen Produkten als auch von Produkten im Feld.
• Garantieansprüche: ausgefallene Produkte, die ersetzt werden, oder Dienstleistungen, die im Rahmen einer Garantie erneut ausgeführt werden.
• Beschwerden: alle Arbeiten und Kosten im Zusammenhang mit der Bearbeitung und Betreuung von Kundenbeschwerden.
• Rücksendungen: Bearbeitung und Untersuchung von abgelehnten oder zurückgerufenen Produkten, einschließlich Transportkosten.
• Behördliche Bußgelder und Strafen.
• Weniger greifbare Kosten wie Markenschaden und Kundenverlust